高壓無縫管管徑26~540毫米,壁厚30~75毫米不一。冷拉(冷扎)管直徑12~104毫米,壁厚2.2~13.0毫米不一。
(3)GB3087-83《低中壓加熱爐用無縫管》和GB5310-96《高壓鍋爐用無縫管》的要求。外型品質:無縫鋼管內外表層不容許有縫隙、伸縮、軋折、結痂、離層和發紋。這種缺點應徹底消除掉。消除深度1不得超過公稱壓力壁厚的負誤差,其清除處實際上壁厚不可低于厚度所容許的最小值。
高壓鍋爐管的生產工藝流程隨合金結構鋼的不一樣各是差別。以鐵素體型鉻鉬釩鋼為例,鍋爐管的生產工藝流程特性是:
(1)精軋管應去皮,去皮量一般為5毫米;
(2) 因為鋼制偏硬,精軋管要用co2激光切或鋸切;
(3)因為鉻鉬釩鋼的傳熱性比合金鋼低,加溫速率宜稍慢,加溫溫度為1120~1180℃,破孔溫度為1300~1160℃;
(4)這種鋼在1500~1300℃區段有優良的塑性變形和低的形變抗力,因此破孔特性不錯,形變主要參數可照中碳鋼或碳素鋼(比如40CrMnSiA)選擇;
(5)軋后無縫鋼管要正火和淬火,正火溫度為960~880℃,淬火溫度為560~900℃,隔熱保溫時間為2~3h;
(6)鋼管尺寸尺寸公差較嚴,以確保劃片電焊焊接;水管長短盡量長,以利于降低焊縫總數。