熱鍍鋅鋼管的工作原理

熱鍍鋅鋼管原理及熱鍍鋅鋼管在生產中的應用。熱鍍鋅鋼管，為提高鋼管的耐蝕性，在普通鋼管上進行了熱鍍鋅。熱鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和磷化處理兩種，熱鍍鋅熱鍍鋅層厚，磷化成本低，而且表面不光潔。目前使用數量最多的還是熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅管。
熱鍍鋅又稱熱浸鋅、熱鍍鋅，是金屬腐蝕的一種合理方法，主要應用于各領域的金屬構件設備上。該合金經防銹處理后，滲入到500℃上下溶化的鋅液中，使鋼預制構件表面粘附了鋅層，從而達到了防腐蝕目的。熱鍍鋅生產流程：酸洗鈍化-水清洗-加助鍍液-風干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-拋光-熱鍍鋅完成。熱鍍鋅鋼管的工作原理又是怎樣的呢？
原則：熱鍍鋅是鋅在高溫液體中由以下三種過程形成：
一是鐵基表面鋅液融解生成鋅-有色金屬相層；
鋁合金層中的鋅離子進一步向基體擴散，形成鋅鐵相溶層；
鋁合金層表面的直線著鋅層。
熱鍍鋅鋼管在鋼的表面上有一層偏厚的高密度純鋅涂層，它能防止鋼的基體與水溶液接觸，從而保護鋼的基體不受腐蝕。普通空氣中，鋅層表面產生極薄而密實的活性氧化鋅層，其表面很難溶解水分，故對鋼基體起到一定的保養功效。如果活性氧化鋅與空氣中的其它成分轉變為不可溶的鋅鹽，那么抗腐蝕的作用就更加理想化了。
熱鍍鋅管是由于熔融金屬材料與鐵基體的反應而形成的一層鋁合金，從而使基體與鍍層兩者緊密結合。熱鍍鋅是先對鋼管進行酸洗鈍化，為更好地去除鋼管表面的化合物，經過酸洗鈍化后，按氯銨、氯化鎂溶液或氯銨、氯化鎂混合溶液槽進行清洗，然后送入熱浸鍍槽。熱鍍鋅具有鍍層均勻、粘結力強、壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體和熔融的鍍液產生了繁雜的物理、有機化學反熱鍍鋅鋼管應運而生，形成構造緊密、抗腐蝕的鋅一有色金屬層。鋁層與純鋅層、鋼管基材相結合。因此耐腐蝕性很強。