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        無縫鋼管表面的缺陷如何控制?

        時間:2020-09-12 編輯:德豐寶 點擊:

        熱連軋無縫鋼管內表面發現了類似于大豆顆粒凹坑的結垢缺陷。影響內部結疤的因素有:去氫氧化劑、氣體發生器制作工藝、芯棒潤滑等。這里是如何控制無縫鋼管的內表面缺陷與無縫鋼管制造商:
        1、除氫氧化物劑
        氫氧化物需要在芯棒預先穿透時熔化。它的力量和其他嚴格要求。
        (1)除劑外,粉末的粒徑一般為16目。
        (2)硬脂酸鈉除氫氧化物外,還應保證超過12%,以便能夠在毛細管內腔充分點燃。
        (3)根據毛細管的表面積,去除氫氧化物劑的吹氣量一般為1.5~2.0g/dm2。不同直徑和長度的管式氣體發生器去除氫氧化物的要求不同。
        2、煤氣發生爐制作工藝基本參數
        (1)氣體發生器的壓力應與毛細管的直徑和長度相匹配,以確保井噴強度大、點火量大、未完全點燃的脫水氫氧化物不會被氣流吹走。
        (2)吹氣時間須根據管的長度和直接長度調整,而標準是未懸掛在管中的氫氧化鎳被吹出。
        (3)噴嘴的高度須按毛細管的直徑調整,以確保中等及高質量。每次換擋必須消除噴嘴一次,長期備用以消除噴嘴清除。為了保證去除氫氧化物劑在羊毛管內壁均勻吹掃,在氣體發生器去除氫氧化物劑過程中采用了設備的選擇,加上旋轉輪胎壓力標準。
        3、芯棒潤滑
        心軸潤滑的預期效果不佳或心軸潤滑劑溫度過低,都會引起內部結疤。要使芯棒溫度有較大幅度的提高,只能采用循環冷卻方式。制造過程中,必須嚴格控制芯棒溫度,噴射潤滑劑時芯棒表面溫度為80~120℃,芯棒表面溫度不能超過120℃,以保證前芯棒表面潤滑劑的干度和密度,操作人員應定期檢查芯棒潤滑情況。
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