從高頻淬火無縫鋼管的基本概念和加工特點出發，確定了高頻淬火程度、高頻淬火時間和氨溶出率等工藝參數。無縫鋼管生產廠家在這一章中指出了以下要點。
高頻淬火溫度[1]。
在500°C高頻淬火時，表面強度最大，超過這個溫度，杉木的強度就會下降，這取決于低于500°C的氮化物濃度不明顯，分散度大的原因。同時考慮到氮化溫度與強度、滲層深度、無縫管變形等多個因素的關系，氮化溫度一般控制在480~560℃。
(2)高頻淬火時間。
在高頻淬火的過程中，表面強度達到最大值，延長時間的強度略有降低。如高頻淬火溫度越高，達到最高溫度所需時間越短，強度越低；K層深度隨時間增加而增大。從圖8-3中可以看出，38CrMoAl滲氮鋼氣體中ft層的深度和強度與溫度、時間有一定的關系。
(3)氨的溶解率。
氨溶解率是氨溶解率對爐氣體中氫、氮含量的影響程度。高溶解率和高濃度的爐內氫氣使氮原子處于不連續狀態，即阻止氮原子的滲入；相反，較低的溶解率減少了與無縫管表面接觸的氮原子總數，從而增加了其延展性。溶出速率與爐壓、氨水總流量、無縫管表面形狀及是否有金屬催化劑等因素有關，應控制溶出速率在最佳S級。
按照高頻淬火層深度和強度的要求，可進行一次、二次或三次滲流。另外，還需要根據無縫鋼管的材料和技術標準，對無縫鋼管的各個方面進行有效選擇。工作中需要對標準進行全面的分析與整合，不要指望將來。確定化學無縫管的預熱處理工藝是熱處理工藝。
高頻淬火的三種工藝各有特點。等溫氮化(或一段氮化)表面強度高，約HV1000~1200，變形小，延展性小，加工工藝簡單，使用方便，但加工時間長，成本高，滲層淺，多用于無縫鋼管，滲層淺，精度高，強度高。兩級高頻淬火表面強度(HV850~1000)略適中，變形稍大，但滲氮速度比等溫處理快，多用于氮化層深度較深、批量較大的無縫管。三段法氮化速度較快，但氮化在強度、塑性和變形等方面的實際效果不如等溫處理。所以，當對無縫鋼管零件進行氮化處理時，應根據技術標準、工作特點、生產效率和制造成本等因素，對其進行綜合評價，以確定最佳的氮化處理工藝。
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